無干燥擠壓造粒生產線：

一、無干燥擠壓造粒特點：

    傳統的復合肥造粒采用濕法造粒工藝，濕法造粒工藝也稱化學造粒法。自上世紀30年代以來, 化學造粒經歷了漫長的發展過程。從最初的向造粒器內物料噴灑水發展到噴硫酸、磷酸或氨溶液，然后再干燥處理。在干燥過程中，通過化學反應、溶解物結晶、粘合劑固化而達到造粒效果。濕法造粒工藝能耗高，大部分能量都用于干燥系統，而且有大量的腐蝕性污水排放，污染環境。

與傳統的濕法造粒不同，通達重工擠壓造粒工藝則避免了干燥過程，因而降低了能耗和成本，并且沒有污染物排放，是一種節能、環保的造粒工藝。擠壓造粒是借助于機械壓力而使物料(原則上不起化學反應、并經一定配比的粉料混合物)團聚成型的造粒過程，亦稱干法造粒。干法造粒工藝由于環保，近些年得到了長足的發展。

無干燥復合肥生產線工藝又叫做無干燥復合肥生產線工藝，無干燥復合肥擠壓造粒指對固體物料施加壓力而團聚的干法造粒工藝。擠壓造粒實際用于結晶品，粉狀物，有機原料生產，適用于熱敏性物料。適用物料有：

 1、肥料：硫酸鉀、碳銨、氯化鉀、尿素、俄羅斯紅鉀、NPK復混肥、氯化銨、硝酸鉀、磷酸一銨、磷酸二銨、硫酸銨、碳酸氫銨、磁化肥等；

2、粉體材料：草酸鐵、氰脲酸三聚氰胺、抗氧劑、溴氯海因、氯化鈉、二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉、氰尿酸、漂粉精、氧化鋅、氧化鉛、碳酸鉀、碳酸鍶、氯化鈣、磷酸氫鈣、偏硅酸鈉、正硅酸鈉、冰晶石、氟化鋁、剎車粉、橡塑助劑、白炭黑、活性炭、鋁酸鈣、重鈣、普鈣、光鹵石、磷礦粉、稀土、金屬粉末、填料、飼料添加劑、砒蟲啉、煙酸、煙酸胺、醫藥中間體、煉鋼助劑、融雪劑、環保材料等。

二、無干燥擠壓造粒生產流程簡介：

    擠壓造粒工序大致包括：原料混合攪拌→粉碎→擠壓成型→篩分→料倉→電子定量包裝。

    所用設備依次為：臥式攪拌機→鏈式破碎機→對輥擠壓造粒機→滾筒篩分機→成品料倉→電子定量包裝秤。

三、通達重工擠壓造粒生產線優勢

       3.1  雙螺旋臥式攪拌機使物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度，采用新穎的轉子結構，轉子與亮體的最小間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量；能把較大的物料破碎�？傮w結構更加合理，外形美觀，操作維修方便。

       3.2  粉碎過程中采用同步轉速的高強度耐磨硬質合金鏈板，進出料口設計合理，破碎物料均勻，不易粘壁，便于清理。

通達重工的復合肥破碎機有效解決了復合肥原料易吸潮結塊的問題，使下一步擠壓造粒更方便。

       3.3  所需原料不需要任何添加劑，干粉可直接擠壓制粒；

顆粒強度和粒徑可調整，通過調節對輥的距離和更換對輥來控制成品顆粒強度大��； 對輥擠壓造粒機的對輥摩擦系數小，可循環操作，實現連續生產； 成品產量高，溫升低，無干燥工藝,常溫造粒,一次成形；成套設備、布局合理、技術先進，能耗低，綠色環保；